船舶系统管路压力试验要求

2021-12-06 0 编辑:金莎娱场客户端 | 试验机

船舶系统管路(简称管路)的压力试验包括强度试验和密性试验。压力试验时的试验设备、要求和要求应符合以下规定。

1、管路压力试验准备

1.1 压力表应经计量检定合格,并在有效期内。压力表的有效量程应为试验压力的 1.5 倍?2 倍。

1.2 管子制作完成后应先检查管子的外观质量,去除焊渣、毛刺等,然后方可在车间内进行强度试验;在船上安装后,进行密性试验,对各法兰、支管及其他连接附件的焊缝处做渗漏检查。

1.3 通大气管路做畅通性试验即可。

1.4 所有Ⅰ级和Ⅱ级管子、蒸汽管、给水管、压缩空气管和设计压力大于 0.35MPa 的燃油管连同附件一起,在制作完工后包扎绝热材料或涂上涂层前,均应进行强度试验。

2、管路压力试验要点

2.1 试验时压力应逐步升高。

2.2 管内压力超过 0.3MPa 时,不应再紧固附件或法兰的螺栓。

2.3 试验中发现管路有任何变形或渗漏现象时,应停止试验,标出具体位置,排空管内试验介质后进行修补,或予以更换。

2.4 试验压力大于 2MPa 时,不应突然泄压,防止管子产生变形。

2.5 管路压力试验时,试验压力保持 10min,压力降应不大于 5%。

2.6 当Ⅰ级和Ⅱ级管路在船上安装过程中采用对接焊连接时,在焊接后应按表 1 的规定进行密性试验;若对接焊缝的整个圆周采用超声波检测或射线检测均合格,则可免做强度试验。

2.7 压缩空气管路应在工作压力下进行气密性试验,在保压时间内各法兰、支管及其他连接附件的焊缝处应无渗漏,压缩空气管路(不带空气瓶)试验时间应不少于 10min,压力降应不大于 1%;压缩空气管路与空气瓶一起做试验的时间应不少于 2h,压力在考虑环境温度的影响下不应有下降。

2.8 强度试验和密性试验的交验记录表参见附录A。

3、管路压力试验要求

管路(除吸入管路外)强度试验及密性试验的介质及压力按表 1。

表 1 管路强度试验和密性试验介质及压力

单位为兆帕

序号管路名称

强度试验压

(装船前)

试验介质

密性试验压

(装船后)

试验介质备注
1燃油管路1.5P1.5p(≥0.4)油、气
2滑油管路1.0p
3淡水、海水管路
4压缩空气管路
5

蒸汽、热

油管路

t<300℃
t≥300℃2p2p
6泛气管路1.5p
7液压油管路1.25p(≤p+7)
8锅炉给水管路1.25p
9锅炉放泄管路
10锅炉燃油管路1.5p(≥0.4)油、气
11燃油舱加热管路
12货油舱加热管路≥1.5p
13舱底水、压皎水管路a1.0p
14甲板疏排水管路--灌水
15污水(油)管路d1.5p1.0p
16空(透)气管路1.0p-灌水可与船体结构密性试验一起进行试验
17生活用水管路1.5p1.0p
18凝水管路0.40.4
19氧气、乙炔管路--
20泡沫灭火管路1.5p1.25p
21水雾喷淋灭火管路
22消防水管路
23低温维护管路1.5p
24水乙二醇管路-干燥压缩空气或氮气吹除
25液位遥测管路--1.25p
26阀门遥控管路
27货油管路1.5p≥1.25p
28洗舱水系统1.0p
29液货管路1.0p1.5p氮气
30卤化烃灭火管路1.5p0.7
31氨气管路1.25p1.25p
32情性气体管路水、气
33CO2管路瓶头阀至分配阀管路12.50.7
自分配阀至喷出头管路1.01.0

注:p 为管路的设计压力。

ad 是否进行舱底水、压载水管路及污水(油)管路的强度试验应根据实际情况决定。


附录 A

(资料性附录)

管路压力试验记录表格式

A.1 管路压力试验交验记录表格式见图 A.1。

图 A.1 管路压力试验交验记录表格式

图 A.1 管路压力试验交验记录表格式


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