铝合金无缝气瓶试验方法和合格标准

2020-08-19 0

铝合金无缝气瓶试验方法和合格标准:

1、壁厚

应采用超声波测厚仪或专用测量工具进行检测。

合格标准:瓶体任意一点的壁厚不应小于设计壁厚。

2、内、外表面

目测检査,内表面可采用内窥镜或内窥灯进行检査。

合格标准:内、外表面不应有肉眼可见裂纹、凹坑、夹层、划伤或磕伤等局部影响强度的缺陷,可采用修磨的方法去除表面缺陷,缺陷消除后其部位应圆滑过渡,且壁厚不应小于设计壁厚,铝瓶制造缺陷的描述和判定参见附录 F。

3、制造公差

应采用标准或专用量具进行检测。

合格标准:

a)筒体圆度公差,在同一截面上不应超过该截面平均外径的 2%;

b)筒体直线度公差,不应超过筒体长度的 0.2%;

c)筒体外径公差,应符合表 1 的规定。

表 1 铝瓶的公称容积、筒体公称外径及公差

表 1 铝瓶的公称容积、筒体公称外径及公差

4、瓶口螺纹

锥螺纹应采用符合 GB/T 8336 规定的螺纹量规进行检测,直螺纹应采用符合 GB/T 3934 规定的螺纹量规进行检测。

合格标准:

a)螺纹的牙型、尺寸及公差,应符合 GB 8335 或相关标准的规定;

b)螺纹的螺距、牙型角、牙顶、牙底及表面粗糙度应符合相关标准的规定;

c)螺纹的有效螺距数应符合相关标准的规定。

5、硬度试验

试验方法应符合 GB/T 230.1 或 GB/T 231.1 的规定。

合格标准:硬度值应在铝瓶制造单位规定的范围内。

6、拉伸试验

取样部位,从筒体的中部纵向对称截取两个试样,见图 1。试验方法及试样制备应符合 GB/T 228.1 的规定。

合格标准:符合表 2 的规定。

图 1 试验取样部位示意图

图 1 试验取样部位示意图

表 2 热处理后的力学性能

表 2 热处理后的力学性能

7、金相试验

取样部位,从肩部靠近瓶颈部位截取试样,见图 1。试验方法应符合 GB/T 3246.1 的规定。

合格标准:无过烧组织。

8、弯曲试验

取样部位,从筒体上截取一个筒体环,等分三段,制备两个试样,见图 1。试样宽度为 25mm,试样侧面加工粗糙度不大于 12.5μm,棱边可加工成半径不大于 2mm 的圆角。弯心直径 Df=n*Sa0,n 值取决于材料的实测抗拉进度(见表 3)。

弯曲示意按图 2 所示。试验方法应符合 GB/T 232 的规定。

合格标准:弯曲角度 180°,目测试样无裂纹。

图 2 弯曲示意图

图 2 弯曲示意图

9、压扁试验

压头间距见表 3,压头半径 R=n*Sa0。压扁试验方法应符合附录 G 的规定。

合格标准:目测试验铝瓶无裂纹。

表 3 弯曲试验和压扁试验要求

表 3 弯曲试验和压扁试验要求

10、水压试验

按水压试验压力进行试验。试验方法应符合 GB/T 9251 的规定。

合格标准:在试验压力下,至少保压 30s,压力表指针不应回降,瓶体不应泄漏或明显变形。容积残余变形率不应大于 5%。

11、气密性试验

应在水压试验后进行,试验压力为公称工作压力,试验方法应符合 GB/T 12137 的规定。

合格标准:在试验压力下,保压 1min,不应有泄漏。

12、水压爆破试验

试验方法应符合 GB 15385 的规定。

水压爆破试验升压速率不应超过 0.5MPa/s,试验过程应自动绘制出压力-时间和进水量-时间曲线或压力-进水量曲线。

合格标准:

a)实测爆破压力不应小于 1.6 倍水压试验压力;

b)爆破破口为纵向塑性破口,无碎片,破口上无明显金属缺陷,见图 3。

图 3 水压爆破破口形式

图 3 水压爆破破口形式

13、疲劳试验

循环压力上限应不低于气瓶的水压试验压力,循环压力下限应不高于水压试验压力的 10%(最大不超过 3MPa)。

试验方法应符合 GB/T 9252 的规定,

合格标准:压力循环试验至少 12000次 铝瓶无泄漏或爆破。

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